Автоматизированный участок по производству изделий из пластика
высокотехнологичное, высокоинтеллектуальное оборудование от опытных переработчиков
вторичного сырья
Познакомьтесь с нашими участниками
это самая креативная команда
  • кондрин лев
    дизайнер
    я сделаю дизайн для конструктора 
  • лычагин максим
    конструктор
    я смогу сконструировать что угодно
  • зимарев максим
    программист
    запрограммирую всё что соберёт конструктор 
  • марочкин сергей александрович
    наставник
    помогу конструктору
Проблема
Получение качественного пленочного рукава из вторичной гранулы полиэтилена связано с постоянным контролем и корректированием параметров процесса (рецептура, температурные и скоростные режимы, режимы охлаждения). При переналадке возникают потери на брак.

Такие вредные производственные факторы как: повышенная температура, шум и вибрация, загазованность помещения летучими включениями сырья оказывают негативное влияние на здоровье оператора. При этом, решить проблему установкой приточно-вытяжной вентиляции не представляется возможным, поскольку на процесс производства пленки оказывают значительное влияние воздушные потоки внутри помещения.

Многие производители отказываются от вторичного сырья, отдавая предпочтение первичной грануле, что приводит уменьшению доли переработанного сырья, увеличению стоимости вторичной гранулы и росту объемов отходов, которые не перерабатываются.
Актуальность
проанализировав изученные данные и выявление проблемы мы пришли к выводу, что автоматизированное производство пластиковых рукавов из вторичных продуктов уменьшают глобальную проблему по загрязнению окружающей среды.

Используются воронкообразные проточные весы, которые измеряют расход сырья, также считывается скорость намотки пленки. Специальный процессор обрабатывают исходные данные и регулирует скорость вращения шнека.


ОБЗОР АНАЛОГОВ
ВЫВОД
Из-за неоднородности вторичного материала эффективность рассмотренных выше способов оказывается низкой, так как невозможно полноценно применить расчеты плотности, скоростей и температур.

аналоги
способ работы
толщиномер
гравиметрика
Вокруг раздутого рукава перемещается каретка, толщина измеряется ультразвуком, диапазон захвата 3-5 см, точность до 0.1 мкм. Поддерживается за счёт срабатывания нагревателей на обдувочном кольце, если плёнка в каком-то сегменте тоньше нагреватель включается


ТАКИМ ОБРАЗАМ...

Изготовить модель системы автоматического управления пленочным экструдером, в которой предусмотреть:

управление нагревом по ПИД -закону, управление скоростью вращения привода главного

движения, управление дозированием сыпучих веществ по заданному рецепту, учет израсходованного сырья и электроэнергии, возможность управления процессом удаленно через ПК, планшет или смартфон.

Изготовить модель рамы, формирующей рукав с возможностью изменения формы толщины пленки, а также возможностью поддержания заданных параметров в автоматическом режиме.



ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
  • СОЗДАНИЕ МОДЕЛИ

    изготовить модель устройства дозирования и смешивания компонентов по заданному рецепту

  • СОБРАТЬ МОДЕЛЬ

    собрать модель транспортного средства, осуществляющего снятие готового рукава и транспортировку его либо на склад, либо на пакетоделательный станок.

  • НАПИСАТЬ ПРОГРАММУ

    Написать программное обеспечение, обрабатывающее изображение от камер видеонаблюдения и принимающее решение о внесении изменений в параметры процесса в зависимости от полученных данных

Стейкхолдеры проекта

  • Детский технопарк "Кванториум"



  • администрация города магнитогорска
Модель предлагаемого решения
ЭТАПЫ РОБОТЫ НАД ПРОЕКТОМ
подготовительный
знакомство с отраслью рециклингом пластика
встреча с представителем предприятия
формирование кейса
изготовительный
изготовление рамы установки
установка исполнительных механизмов
сборка электрической схемы программирование контроллеров
программирование системы автоматического управления
заключительный
тестирование и отладка
подготовка технической документации
представление готовых решений представителям предприятия
ЭКОНОМИКА ПРОЕКТА

  • 1
    работа команды
    Оплата работы дизайнера, программиста и конструктора от 50 000 руб.
  • 2
    покупка материалов
    пластик-23руб за кг
    метал-130руб за кг
    картон-18руб за кг
    аккумулятор-21000руб за шт
    проводка-250руб за 1 метр
  • 3
    аренда оборудования
    Оплата работы по созданию прототипа от 15 000 руб
ИТОГО
Общая сумма проекта составит 102 000 руб.
Это на 40 000 руб. меньше, чем самое современное решение, при этом наш проект, будет решать основную выявленную актуальную проблему.
ЧЕГО МЫ ДОСТИГЛИ
Промежуточные результаты работы
  • 1
    Мы подготовили 3D-модель
  • 2
    Мы в переговорах с партнерами
  • 3
    Мы получили поддержку от технопарка