В нефтедобывающей промышленности, при очистке нефтяных резервуаров, широко применяются ручные и маломеханизированные технологии. Однако, данные методы имеют существенные недостатки, связанные с промышленной и экологической безопасностью, вредным воздействием углеводородов на здоровье людей, производящих очистку резервуаров, а также низкой технологической эффективностью. Наша команда создала автоматизированного робота, помогающего очищать нефтехранилища от шлама.
Плюсы:
• Отработанная технология
Минусы:
• Пониженная маневренность
• Ограничение передвижения по высоте шлама
• Затрудненность очистки робота по окончании работы
CleanCo Systems robotic industrial tank cleaner
Изучив конструкции аналогичных роботов и определив их достоинства и недостатки, мы спроектировали и создали свой ходовой прототип, который, по нашему мнению, обладает рядом преимуществ перед аналогами.
1.Во время черновой уборки робот просто стоит на месте со включенными шнеками, которые гонят весь шлам в середину, где в свою очередь установлено всасывающие сопло, а также на боковые и передние сопла подаётся водный раствор с реагентами.
2.При чистовой обработке шнеки начинают работать как колеса. Робот перемещается по дну емкости и собирает оставшуюся жидкость после черновой очистки. В это время так же под давлением подается водный раствор.
3.В третьем режиме уборки, робот может перемещаться на поверхности шлама во всех направлениях, что позволяет ему включать черновой режим уборки в любой точке резервуара, а также с легкостью смывать остатки шлама со стенок
Разработка и создание 3D моделей механизмов и деталей производилась в программе КОМПАС - 3D. Печать производилась на 3D принтере Raise3D N2 безопасным пластиком PLA.
Корпус нашего робота:
- выполнен из фанерных элементов, изготовленных на станке лазерной резки, обеспечивающих необходимую жёсткость и возможность крепления навесных элементов;
- заполнен пенопластовыми вкладышами, в которых изготовлены ниши для пучков проводов, платы управления, шлангов подачи раствора;
- обклеен карбоном для придания общей жёсткости, водостойкости и стиля.
Создав все детали робота, мы соединили их в единую конструкцию и запрограммировали контроллер Arduino Nano для пульта и Arduino Mega для самого робота, передача сигнала от пульта к роботу осуществляется по проводу с помощью технологии Serial порта.